為了降低工業(yè)濕法脫硫工藝 溶液需進(jìn)行汽提再生脫硫劑循環(huán)使用。

       濕法脫硫在工業(yè)上用途極其廣泛，脫硫劑方法也很多。隨著社會(huì)對(duì)環(huán)保的日益重視，對(duì)天然氣中H2S(含硫總量)、硫回收裝置排放廢氣的SO2含量要求越來越低，脫硫劑出現(xiàn)了一些對(duì)原有工藝改進(jìn)和提高的新工藝。

　　物理吸收法全部采用有機(jī)復(fù)合物做吸收劑。由于該法存在共吸現(xiàn)象(吸收劑吸收H2S的同時(shí)吸收了很多重?zé)N)，影響脫硫劑對(duì)凈化氣的熱值和硫黃的質(zhì)量，因而多用來吸收酸氣分壓高(一般大于0.35 MPa)、重?zé)N含量低的天然氣。物理吸收法有很多優(yōu)點(diǎn)：處理量大、再生容易、大部分酸氣可減壓閃蒸出來；溶劑循環(huán)量和設(shè)備體積小、專用系統(tǒng)簡單、基建和操作費(fèi)用低，溶劑一般無腐蝕性、不易產(chǎn)生泡沫，可時(shí)脫除有機(jī)硫(硫醇和COS)而本身不降解，穩(wěn)定性好、損耗率低、不易發(fā)生凍結(jié)。但是溶劑價(jià)格昂貴和存在共吸現(xiàn)象限制了該法的發(fā)展。

　　利用脫硫劑對(duì)硫化物的溶解性脫硫，在脫硫過程中不發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。以多乙二醇醚為例，其流程為：原料氣由吸收塔下部入塔，與從塔頂流下的多乙二醇醚溶劑逆流接觸，脫除酸氣、有機(jī)硫后，凈化氣由塔頂流出。多乙二醇醚溶劑富液經(jīng)水力透平回收能量后，進(jìn)入高壓閃蒸罐，閃蒸氣體加壓后返回吸收塔。高壓閃蒸后的富液進(jìn)入低壓閃蒸罐，脫除溶解氣體。脫硫劑為了使凈化氣中的H：S<6 mg／m³，溶液還必須進(jìn)行汽提再生，然后將貧液泵送至吸收塔循環(huán)使用。